Saiba o que é Indústria 4.0, os números, desafios, benefícios, cases de sucesso e a importância da conectividade e dos dados para esse conceito
No Brasil, a Indústria 4.0 tem ganhado destaque nos últimos anos como um caminho para a modernização e competitividade do setor industrial.
A adoção de tecnologias, como Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (IA), Machine Learning, Big Data, robótica e realidade aumentada, tem o potencial de melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a produtividade das empresas industriais.
Mas o que é Indústria 4.0? Qual o nível de maturidade digital da indústria brasileira? Quais os desafios e benefícios? Qual a importância da conectividade nessa abordagem? E os cases de sucesso?
Neste artigo, você terá as respostas para essas e outras questões. Vamos nessa? Aproveite a leitura!
O conceito de Indústria 4.0
A Indústria 4.0 é uma revolução tecnológica da indústria que busca integrar tecnologias digitais, físicas e biológicas para transformar a maneira como as empresas produzem bens de consumo e serviços.
- Veja também: Dicas para a transformação digital das empresas
Ela envolve o uso da tecnologia para aumentar a agilidade, eficiência, qualidade, flexibilidade e personalização da produção, sem abrir mão da experiência do cliente.
A Indústria 4.0 tem o potencial de criar novas oportunidades de negócios e mudar a forma como trabalhamos, vivemos e nos relacionamos com a tecnologia.
- Leia também: A transição real para a Indústria 4.0.
Os números da Indústria 4.0 no Brasil
Segundo estudo da Confederação Nacional da Indústria (CNI), 20% das indústrias brasileiras não utilizam nenhuma tecnologia digital, sendo que 11% nem ao menos sabem dizer se fazem uso ou não de tecnologias digitais.
Até por isso, de acordo com relatório da Agência de Notícias da Indústria, o Brasil ocupa a 14ª posição no ranking de líderes da indústria de transformação no mundo, com apenas 1,3% de participação no valor agregado da manufatura mundial.
No Índice Global de Inovação (IGI), o Brasil ocupa a 57ª posição no ranking de investimentos em soluções tecnológicas e em formação de profissionais.
Porém, apesar da baixa adesão, o uso de tecnologias digitais entre as indústrias brasileiras aumentou nos últimos anos.
Uma pesquisa da CNI mostrou que subiu de 48% (2016) para 69% (2021) o percentual de empresas do setor industrial que utilizam pelo menos uma tecnologia digital.
Contudo, as empresas industriais ainda esbarram em alguns desafios.
Os desafios enfrentados pela indústria brasileira
Um levantamento da CNI, divulgado em abril de 2022, revela que, entre os principais desafios internos relatados pelos gestores industriais para a implementação de tecnologias digitais, estão:
- Altos custos de implementação (66%);
- Estrutura e cultura da empresa (26%);
- Falta de clareza sobre o retorno de investimento (25%);
- Falta de conhecimento técnico (25%);
- Dificuldade para integrar novas tecnologias e softwares (18%).
Já entre os desafios externos às indústrias, os principais citados foram:
- Falta de mão de obra qualificada (37%);
- Dificuldade para identificar tecnologias e parceiros (33%);
- Clientes e fornecedores despreparados para a sua incorporação (29%);
- Ausência de linhas de financiamento apropriadas (20%).
Ainda assim, apesar das barreiras, o setor industrial sabe dos benefícios que podem ser obtidos com o conceito 4.0.
A demora para uma cobertura mais ampla do 5G (15%), a velocidade da internet (13%) e a falta de disponibilidade de fibra óptica (5%) lideram a lista de desejos dos executivos da indústria.
E essas demandas são compreensíveis, porque a conectividade tem o poder de integrar a indústria vertical e horizontalmente, permitindo que os dados sejam acessados, analisados e transformados em insights e ações estratégicas.
A conectividade na indústria permite a integração de sistemas, maquinários, ferramentas e equipamentos, fazendo com que todos esses recursos trabalhem em sintonia para o aumento da agilidade, produtividade e qualidade.
E quando falamos em conectividade industrial, esse deve ser o grande objetivo das empresas: gerar, coletar, armazenar, analisar e transformar dados em insights que se traduzam em mudanças, adaptações e melhorias não apenas na produção em si, mas em toda a cadeia produtiva, cadeia de suprimentos e cadeia de valor.
Dessa forma, a Indústria 4.0 pode trazer vantagens para as fábricas, fornecedores, distribuidores, atacadistas, varejistas e clientes, ou seja, para a sociedade como um todo.
Os benefícios da aplicação da tecnologia na indústria
Entre os principais benefícios reconhecidos pela indústria com a adoção de tecnologias digitais, estão:
- Aumento da produtividade (72%);
- Melhora da qualidade dos produtos ou serviços (61%);
- Diminuição dos custos de produção (60%).
E para aproveitar todos esses benefícios, é imprescindível que as indústrias invistam em conectividade, um dos principais pilares da Indústria 4.0.
A importância da conectividade para a Indústria 4.0
Fator determinante para a aplicação da Indústria 4.0, a conectividade está entre as prioridades das empresas brasileiras.
A prova disso é um estudo da CNI, em que 1 em cada 3 empresários afirma que o Brasil deveria investir mais em conectividade industrial.
Os cases de sucesso da Indústria 4.0 no Brasil
Confira alguns bons exemplos de empresas brasileiras:
Bosch
Uma das pioneiras da Indústria 4.0 no Brasil, a Bosch está utilizando a sensorização para aumentar a visibilidade de dados no nível do ferramental com uma solução própria chamada Tooling Monitoring, que vem sendo aplicada interna e externamente em indústrias de diversos portes e segmentos.
Heineken
Com grande foco na sustentabilidade, a Heineken está se esforçando para criar internamente uma relação sustentável entre a tecnologia e os seus colaboradores, equilibrando uma cultura organizacional inovadora, sem perder o foco nas pessoas.
Natura
Preocupada com o meio ambiente, a Natura adotou sistemas de iluminação e ar condicionados inteligentes, Realidade Aumentada no setup de máquinas e a impressão 3D nas embalagens, reduzindo custos e o seu impacto ambiental.
Renault
Exemplo de inovação, a Renault se tornou referência em manufatura e conectividade pelo complexo industrial Ayrton Senna, otimizando a fabricação de automóveis, utilitários, motores e injeção de alumínio com impressora 3D.
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